編碼器的位置測量對數控機床加工精度的影響

生產率和精度是機床競爭中的重要屬性。機床加工為提高生產率提供了巨大的潛力。在許多情況下，它比普通機床加工具有更高的金屬切除率。例如，由于使用絕對值編碼器減少了重置所需的時間，或者通過一次裝夾中的多工序加工，可以顯著縮短生產時間。無論如何，隨著工件幾何形狀日益復雜，數控機床加工正在成為加工過程中不可或缺的一部分。



由于數控機床加工通常需要顯著更大的線性軸行程范圍，因此機器需要在整個工作空間內提供高精度。此外，數控機床中的兩個旋轉軸編碼器可以極大地影響可達到的工件精度。除了旋轉軸之外，在大多數情況下，還必須移動線性軸才能改變刀具相對于工件表面的方向。這可能會導致工件表面小區域內最多五個軸的移動范圍內出現可見缺陷。因此，在數控機床加工中，驅動器中的編碼器精度限制效應（例如絲杠螺距和傳動誤差、反轉誤差或熱引起的位移）會更快地導致廢品的產生。線性軸和旋轉軸的定位精度對于五軸機床的性能起著決定性作用。

目前，數控機床加工已成為金屬切削加工許多領域不可或缺的一部分。在一次設置中完全加工工件的能力帶來了明顯的經濟優勢：零件的送貨時間可以大大減少。同時，零件精度可以顯著提高。

除此之外，附加的旋轉軸可以更好地接近復雜的工件輪廓，例如沖模或模具中的型腔。通常，它們允許使用較短的刀具，不易產生顫動，從而實現更高的金屬去除率。

數控機床通過編碼器進行同步加工，即使在復雜輪廓上，刀齒處的切削速度也可以保持在狹窄的范圍內。這對于可達到的表面質量帶來了顯著的好處。此外，如果沒有數控機床聯動加工，則在銑削自由形狀輪廓時根本不可能使用高生產率刀具（例如環形銑刀）。

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